Bahan Titanium adalah logam nilai perindustrian yang hebat, menunjukkan pelbagai aplikasi dalam banyak bidang kerana sifat fizikal dan kimia yang sangat baik. Sebagai logam yang ringan dan berkekuatan tinggi, titanium mempunyai ketumpatan kira-kira 4.5 g/cm3, yang berdekatan dengan graviti spesifik aluminium, tetapi mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang lebih baik daripada aluminium, dan dapat menahan kebanyakan asid dan alkali medium, dan berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang keras seperti air laut. Di samping itu, Titanium mempunyai biokompatibiliti yang baik, jadi ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang peranti perubatan, seperti sendi buatan, implan pergigian dan sebagainya.
Aloi titanium dibuat dengan mengutip titanium dengan unsur -unsur logam lain (misalnya aluminium, vanadium, besi, dan lain -lain), dan melalui pengaliran mereka dapat mengoptimumkan sifat -sifat mereka, seperti meningkatkan kekuatan, rintangan kakisan dan ciri -ciri lain. Dalam industri aeroangkasa, aloi titanium digunakan secara meluas dalam struktur pesawat, komponen enjin dan bahagian utama lain kerana ciri-ciri ringan dan kekuatan tinggi mereka, yang dapat mengurangkan berat pesawat dan meningkatkan prestasi penerbangan dan kecekapan bahan api. Dalam industri kimia, aloi titanium biasanya digunakan dalam pembuatan peralatan dan saluran paip yang tahan kakisan, seperti reaktor kimia, peralatan penyahgaraman, dan lain-lain, yang boleh dikendalikan dengan stabil untuk jangka masa yang panjang dalam persekitaran berasid dan alkali dan bermain peranan penting. Di samping itu, aloi titanium juga digunakan dalam pembuatan barangan sukan, seperti kelab golf, bingkai basikal, dan lain -lain, yang menyediakan atlet dengan prestasi dan pengalaman kompetitif yang sangat baik kerana ciri -ciri ringan dan kuat mereka. Secara keseluruhannya, Titanium dan aloinya menawarkan kemajuan teknologi dan peluang inovasi yang signifikan untuk industri dan teknologi moden kerana sifat -sifat cemerlang mereka dan pelbagai aplikasi.
Ringkasan hari ini mengenai profil metallographic definisi tinggi titanium dan aloi titanium yang menyoroti misteri-misteri struktur mikro aloi titanium.
Organisasi metallographic aloi titanium biasanya melibatkan fasa utama berikut.
Fasa Alpha (Fasa Alpha): Ini adalah fasa yang paling stabil dalam aloi titanium dan mempunyai keplastikan dan ketangguhan yang baik. Pada suhu yang rendah, kebanyakan aloi titanium wujud dalam fasa alfa.
B fasa (fasa beta): Pada suhu tinggi, beberapa aloi titanium berubah menjadi fasa beta, yang mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi. Kestabilan fasa B meningkat dengan kandungan unsur-unsur b-jenis dalam aloi, seperti vanadium dan Aluminium.
Fasa α+β: Sesetengah aloi titanium mempunyai kewujudan bersama fasa α dan β pada suhu bilik. Organisasi ini mengekalkan keplastikan dan ketahanan fasa α serta sifat kekuatan dan kekerasan yang tinggi fasa B.
W Fasa (Fasa Omega): Ini adalah fasa tekanan tinggi yang hanya muncul di bawah keadaan yang melampau (contohnya, tekanan tinggi dan suhu tinggi) dan biasanya tidak stabil semasa pemprosesan aloi.
Fasa campuran: Sebagai tambahan kepada fasa utama di atas, mungkin terdapat beberapa fasa campuran atau sub-stabil dalam aloi titanium, dan kewujudan fasa-fasa ini akan dipengaruhi oleh komposisi aloi, keadaan rawatan haba dan faktor lain.
Kewujudan dan perkadaran fasa ini mempunyai pengaruh penting terhadap sifat -sifat mekanikal, rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan aloi titanium, jadi analisis metallographic sangat penting untuk penyelidikan dan penerapan bahan titanium.
Titik utama dalam penyediaan sampel metallographic aloi titanium termasuk langkah -langkah berikut.
1. Pemilihan sampel: Pilih sampel aloi titanium wakil, pastikan permukaan sampel rata, tiada kecacatan atau kerosakan yang jelas.
2. Pemotongan dan pengisaran: Berbanding dengan logam lain, kekonduksian terma logam titanium adalah rendah, sampel pemotongan mesti disejukkan air untuk mengelakkan terlalu panas tempatan, menggunakan alat pemotongan berkelajuan tinggi atau mesin pemotongan dawai untuk memotong sampel aloi titanium ke dalam saiz yang sesuai blok atau kepingan, tetapi juga perlu mengurangkan kadar pemotongan bilah pemotongan dan kadar suapan. Kemudian buat permukaan sampel rata dan licin dengan pengisaran, penggilap dan proses lain untuk analisis metallographic berikutnya dan pemerhatian.
3. Pengisaran kasar dan halus: Gunakan roda pengisaran secara beransur -ansur atau kertas kasar untuk menjalankan pengisaran kasar dan halus pada sampel untuk menghilangkan zon ubah bentuk terma dan calar yang dihasilkan semasa proses pemotongan, sambil mengekalkan kebosanan dan paralelisme permukaan sampel.
4. Cermin penggilap: Permukaan sampel lebih digilap ke kemasan cermin, untuk memastikan bahawa pemerhatian mikroskop metalurgi dengan jelas dapat membezakan organisasi metalurgi spesies dan struktur bijirin. Masa dan tekanan menggilap perlu dikawal semasa proses penggilap untuk mengelakkan kerosakan terma yang berlebihan atau pembentukan fasa pseudo pada permukaan sampel.
5. Hakisan dan Degreasing: Menurut keperluan khusus, anda boleh memilih ejen menghakis yang sesuai (seperti Kroll'sreagent) pada rawatan kakisan sampel, untuk mendedahkan sempadan dan morfologi organisasi metallographic yang berbeza. Selepas kakisan perlu direndahkan untuk menghilangkan sisa -sisa yang menghakis, untuk mengelakkan gangguan dengan hasil analisis metallographic.
6. Pembersihan dan Pengeringan: Akhirnya, gunakan air berair atau etanol dan agen pembersih lain untuk membersihkan permukaan sampel secara menyeluruh untuk memastikan tidak ada kekotoran. Sampel kemudian diletakkan di kawasan pengudaraan untuk pengeringan semula jadi atau dikeringkan menggunakan peralatan pengeringan suhu rendah untuk mengelakkan pengekalan kelembapan dan pengoksidaan.
