Menggilap pengetahuan yang berkaitan dengan skru aloi titanium
Dalam proses pembangunan produk perindustrian yang pelbagai dan mewah, bagaimana untuk meningkatkan kualiti acuan yang secara langsung mempengaruhi kualiti produk adalah tugas penting. Dalam proses pembuatan acuan skru aloi titanium, pemprosesan lancar dan pemprosesan cermin selepas pemprosesan bentuk dipanggil bahagian pengisaran permukaan dan pemprosesan penggilap, yang merupakan proses penting untuk meningkatkan kualiti acuan. Menguasai kaedah penggilap yang munasabah dapat meningkatkan kualiti dan hayat perkhidmatan acuan skru aloi titanium, dengan itu meningkatkan kualiti produk. Kaedah penggilap biasa dan prinsip kerja 01 Penggilap Mekanikal Penggilap mekanikal adalah kaedah penggilap yang menghilangkan bahagian -bahagian yang menonjol dari permukaan bahan kerja dengan memotong atau menyebabkan ubah bentuk plastik pada permukaan bahan untuk mendapatkan permukaan licin. Ia umumnya menggunakan jalur minyak, roda bulu, kertas pasir, dan lain -lain, dan terutamanya beroperasi secara manual. Untuk permukaan yang mempunyai keperluan berkualiti tinggi, penggilap ketepatan ultra boleh digunakan. Penggilap ketepatan ultra adalah penggunaan alat pengisaran yang direka khas, yang ditekan dengan ketat ke permukaan mesin bahan kerja dalam cecair penggilap yang mengandungi abrasives dan melakukan gerakan putaran berkelajuan tinggi. Dengan menggunakan teknologi ini, RA0.008 dapat dicapai μ kekasaran permukaan M adalah yang terbaik di antara pelbagai kaedah penggilap. Kaedah ini sering digunakan dalam acuan kanta optik. Penggilap mekanikal adalah kaedah utama penggilap acuan. 02 Penggilap Kimia Penggilap kimia adalah proses di mana bahan secara sengaja melarutkan bahagian -bahagian yang menonjolkan mikro permukaan dalam medium kimia, mengakibatkan permukaan licin. Kaedah ini boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks dan secara serentak menggilap banyak bahan kerja dengan kecekapan yang tinggi. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia umumnya Ra10 μ M. 03 Electropolishing Prinsip asas electropolishing adalah sama dengan penggilap kimia, iaitu, dengan selektif membubarkan bahagian -bahagian yang menonjol kecil di permukaan bahan, permukaannya licin. Berbanding dengan penggilap kimia, ia dapat menghapuskan pengaruh tindak balas katodik dan mempunyai kesan yang lebih baik. 04 Penggilap Ultrasonik Penggilap ultrasonik adalah kaedah pemesinan yang menggunakan alat silang alat untuk getaran ultrasonik untuk menggilap bahan rapuh dan keras melalui penggantungan kasar. Letakkan bahan kerja dalam penggantungan yang kasar dan letakkan bersama -sama dalam bidang ultrasonik, bergantung pada kesan ayunan gelombang ultrasonik untuk mengisar dan menggilap kasar di permukaan bahan kerja. Pemesinan ultrasonik mempunyai daya makroskopik yang rendah dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk membuat dan memasang perkakas. 05 menggilap cecair Penggilap cecair dicapai dengan membuang permukaan bahan kerja dengan cecair yang mengalir dan zarah -zarah yang kasar. Pengisaran kuasa bendalir secara hidraulik didorong, dan mediumnya kebanyakannya diperbuat daripada sebatian khas (polimer seperti bahan) dengan aliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan abrasives, yang boleh menjadi serbuk karbida silikon. 06 Penggilap Pengisaran Magnetik Penggilap kasar magnetik adalah penggunaan abrasif magnet untuk membentuk berus kasar di bawah tindakan medan magnet, yang mengisar dan memproses bahan kerja. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, dan kawalan mudah pemprosesan keadaan. Dengan menggunakan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan bahan yang diproses dapat mencapai RA0.1 μ M. 07 Penggilap Komposit Ultrasonik Elektrik Untuk meningkatkan kekasaran permukaan RA hingga 1.6 μ kelajuan penggilapan kerja di atas m dicapai dengan menggunakan gelombang ultrasonik dan denyutan sempit frekuensi tinggi khusus
